高速注塑机出料过少的原因

用户常常反映，在高速注塑机启动一段时间后，挤出量逐渐减少，主要原因如下：

一、原因一是冷空气长期开启，造成模具表面过冷。

在这个时候，我们要检查模具表面出口的塑料材料是否塑化和熔合。

二、是起动温度过低。

这时，需要检查挤出机筒和模头各部分的温度是否符合标准要求。每一个部件的外部温度都符合标准，但是如果加热时间不够，内部和外部温度就会不一致，你要检查加热器或热电偶有损坏吗?如有损坏的电器，请立即修理或更换。

三、是由于挤压机筒或模头温度过高，螺杆和机筒的熔融部分磨损，螺杆碳化，进料不畅等原因。

快速薄壁注塑机检测温控器的灵敏度及处理方法。模具温度控制器应具有较高的灵敏度。

四、传动皮带松动或脱落。

必须立即更换旧的传动带。若可使用，应安装惰轮，以调整皮带的张力，避免皮带再次脱落。

五、胶水螺钉的供给部分粘合在一起。

每关前请稍加降低温度，等待螺杆送进部分完全无胶为止，然后停止启动;启动后启动螺钉是橡胶杆失效，要先清洗螺钉，不方便清洗，要用塑料或粘在进样口下硬如胶，粘在橡胶的螺钉进料部位前移，这一次，必须注意把塑料或棍棒拧在木头上，切不可使用金属棒。快速注射机多少钱?

应减少混合粉的比例，尽量不添加再生料，如需加入粉碎料，最好使其变成颗粒状，以稳定排放。