注塑机调机专业人士的经验

注塑机调整的初步技术:注塑是将塑料转化为有用产品并保持其原有性能的工程技术。注塑成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却温度、压力和相应作用时间。

一.温度控制。

1.筒体温度:注射成型时，应控制筒体、喷嘴和模具的温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，第二个温度主要影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都有不同的流动温度。由于同一种塑料的来源或品牌不同，其流动温度和分解温度也不同。这是因为平均分子量和分子量分布不同。不同类型的注塑机塑化过程不同，筒体温度的选择也不同。

2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于筒体的最高温度，以防止流涎现象可能发生在喷嘴内。喷嘴温度不宜过低，否则会造成熔体过早凝固堵塞喷嘴，否则会影响产品性能，过早凝固注入型腔。

3.模具温度:模具温度对产品的内在性能和外观质量有很大影响。模具温度取决于塑料的结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求等工艺条件(熔体温度、注射速度、注射压力、注射周期等)。

二.压力控制。

注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1.塑化压力:(背压)使用螺杆注射机时，螺杆向后旋转时，螺杆顶部的压力称为塑化压力，也称为背压。这种压力可以通过液压系统中的安全阀来调节。在注射过程中，塑化压力随螺杆转速的变化而变化。当塑化压力增加时，熔体温度升高，但塑化速度降低。此外，增加塑化压力可以使熔体温度均匀，混色均匀，排出气体。一般来说，塑化压力越低，产品质量越好。塑化压力的具体值随塑料的类型而变化，但很少超过20kg/cm2。

2.注射压力:在目前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于施加在柱塞或螺杆顶部的塑料上的压力(由油压转换)。注射压力在注射成型中的作用是克服塑料从筒体到型腔的流动阻力，给出熔体的填充率，使熔体致密。

3.形成周期。

完成注射成型所需的时间称为成型周期和成型周期。它实际上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，成型周期的相关时间应尽可能缩短。注射时间和冷却时间是整个成型周期的重要因素，对产品质量有决定性的影响。注入时间与注入速度成正比，生产中注入时间一般在3-5秒左右。

注射时间内的保压时间是指塑料在整个注射时间内腔内的压力时间，占很大比例，一般在20-120秒左右(超厚部分可达5-10分钟)。浇口处的熔体冻结前，保温时间会影响产品的尺寸精度，但以后不会影响。保压时间也有zui的好值，这取决于材料温度、模具温度、主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常可以获得收缩波动范围的zui小压力值。冷却时间主要取决于产品厚度、塑料热性能、结晶性能和模具温度。冷却时间的终点应以确保脱模过程中不会发生变化为原则。冷却时间一般在30-120秒之间。冷却时间不必过长，不仅降低了生产效率，而且使复杂零件难以脱模，甚至在强制脱模时产生脱模应力。另一个成型周期与生产过程的连续性和自动化程度、连续性和自动化程度有关。