成型原料不符合要求的原因

立式注塑机，转盘注塑机注塑生产工艺之成型原料不符合要求。

成型原料在包装、运输、预热、预干燥等处理过程中混合杂质和不同等级的原料，原料粒径不均匀或过大，立式注射成型机、转盘注射成型机成型的塑料零件中含有异物杂质。对此，筛选原料中的异物杂质，选择粒径均匀的原料。在预处理和成型过程中，必须防止粉尘和其他异物杂质从料斗、料筒和模具中混入熔融材料。

注射成型生产中工艺条件控制不当的原因处理方法如下：

材料温度过低，熔融塑化不良。料筒温度应适当提高。材料温度过高或成形周期过长，熔融材料分解变质。必须降低材料温度，缩短成形周期。模具温度和喷嘴温度过低会产生冷粒子。必须适当提高模具和喷嘴的温度。

模具结构不合理。如果模具的主流道和分流道没有冷料穴或定位不当，冷料进入型腔会在塑料零件中形成僵块。对此，应增加冷料穴。对于直接进料模具，由于没有冷料穴，塑料零件中经常出现冷料斑。

对此，在操作过程中，在关闭模具之前取下喷嘴中的冷却材料。打开模具取出塑料零件时，去除主浇道中残留的冷却材料，避免冷却材料进入型腔。随着生活水平的提高，各种产品和生活用品的质量要求也逐渐提高。市场需求对立式注塑机、圆盘注塑机的质量、精度要求达到前所未有的高度。

无论是白班还是夜班，工人长期工作都会产生惰性和疲劳感，取零件时会延长开关时间。使用立式注塑机机械手可以摆脱人工操作的惰性和疲劳感，不用担心工人缺勤会影响工厂的正常生产，也不会因人才流失而影响生能。

采用立式注塑机机械手，提升企业形象，保证质量，更准确地计算产量。与此同时，无形中提升了企业的竞争优势。