简要介绍大型注塑机拉杆易断的原因及解决办法

一、大型注塑机活塞杆断裂的原因分析。

持久性失效。

注射机械的工作过程是一个交变应力的过程，所以任何引起应力集中的因素都会导致疲劳损伤。例如:

1)轴径大幅度改变的步进。

2)在转角处缺少圆角和释放槽。

3)光轴表面的表面损伤或加工螺纹意外损坏。

螺纹表面粗糙度过大。

5)由于表面强度不够，螺纹被长时间挤压或损坏(在模具调整螺母处)。螺纹表面热处理不当，造成应力集中。

7)材料缺陷。

超载破坏

由于肘杆型是通过四根拉杆变形而获得的，如果四根不同的长度，变形就会有所不同。当四根拉杆之一短时，短拉杆可能会承受超过它所能承受夹紧力的1/4而导致拉断。

拉断是由于温度应变。

如四根不同长度，如一根长、三根短，因温度的急剧上升或下降而产生的热应力，铁龙杆受三个其他系杆的约束，处于超静定状态，就会导致铁龙杆断裂。

复合型应变导致拉伸断裂。

若模具不平，则连杆长度(铰接边).轴承座高度.拉杆长度等零件组合误差过大，连杆拉直时，两边受力不均。所以:

1)后模板摆动，拉杆弯曲，拉杆在弯曲应力和拉应力的作用下容易断裂。

2)由于产品闪光，通常经验不足的操作人员会进一步增加夹紧力，导致拉杆在过载时断裂，模具在过载时变形。

破坏由瞬间冲击应力引起。

因为手肘型夹紧力只能在开模前释放，所以：

开模过程中的瞬间冲击，会引起机器震动，造成横拉杆及其它零件损坏。

2)由于整个合模部件(包括模具)在长时间内承受应力，会导致零件过早疲劳。

二.解决办法。

1.在设计时，为了避免轴径的急剧变化，应尽可能采用大圆角过渡，选用综合性能较好的材料，特殊处理解决螺纹表面硬度(耐磨)问题，并尽量降低表面应力集中，提高表面光洁度，尽量减少应力破坏。

2.保证加工精度，尤其是连杆长度.轴承座高度.十字头精度.模板内轴承座定位精度等。

3.装配时或拆下调整螺母后，应特别注意调整四个系杆的长度以及调整螺母和后模板的间距。

4.当产品产生闪光时，必须分析原因，避免单边增加夹紧力。如发现模具不平，应把它磨平。举例来说，连杆的长度不应修正，包括铜垫铜片，纸片等。或应校正调模螺母。