如何实现小型注塑机的快速换模?

在注射工业中，理论上的生产率是95%。实际上，有不少注塑企业的生产效率远低于这一水平。主要原因之一是模具更换会浪费大量的宝贵时间。

一、为什么中小型注塑机用户不接受“快速换模”?

实际上，快速换模方法及设备已在注塑机领域应用30多年。一般而言，快速换模系统主要用于大吨位注塑机。但对于中、小吨位的注塑机，多数仍采用手工换模的方法。但是，注塑机吨位越小，换模所需的总生产时间的比例也越高。调查结果显示，大多数顾客并不有意拒绝快速换模系统，主要原因是他们对相关公司的产品及解决方案不太了解，更可能是因为有心理冲突，还有新兴技术和设备。初看起来，这似乎很复杂，不可能从一开始就将其与“用液压或磁夹代替传统的油管连接”或“用快速接头连接油水电路”，而是在生产过程中发生了变化，需要各方的合作。部门。尽管快速换模的目标需要大量的人力和物力，但是事情总是在逐步地进行。策略决定是关键。在此成功之后，奖品会一一展示。该工厂可达到的最大负荷，根据用户自身情况，决定了“快速换模”工程最终完成所需的时间。

如何实现两台小型注塑机的快速切换?

第一步：工业设备清单。

一般情况下，正常项目的设备清单反映了其现有设备的状态。包含了注塑机的参数、模具图、注塑产品信息。基于过去的经验，注塑机的尺寸(夹紧力)和品牌(型号)在几乎所有的设备清单中都往往超出了实际生产过程的要求。模式化的范围越来越广，限制了标准化生产的实现和柔性生产模式的建立。

第二步：分组和优先级。

切实可行的方法是将这些机器分成若干组，每组包含一定数量的具有接近力和型式的注塑机。如：可将10种不同类型、不同闭合力的注射机械分成三组。其结果是形成了一个包含多个单元的设备库，每个单元包括一批标准化模具连接的注塑机。节点的标准化是快速更换模具的基础，设备库的建立也为灵活地分配生产任务提供了可能。实践证明，灵活配置生产能力、低成本、合适的注塑机可以抵消潜在的成本降低压力。随着注塑机种类的减少，下一步就是确定他们的生产重点。多数情况下，完全用新机器取代现有机器是不现实的。应根据设备的使用寿命和设备的技术条件，将设备分成一、两个单元，再决定是否更换或扩充设备的数量。

第三步：标准化。

缩短单个注塑机更换时间仅仅是开始。由于整个车间结构的快速变化，规模效益和投资回报将更加明显。这个步骤的关键并不在于引进什么样的快速换模系统，也不在于系统的自动化程度，而在于工厂所有相关部门接受从购买模具、产品制造到生产设备维护等标准化操作的理念。在准备设备清单时，制定模具工艺参数是实现模具接头标准化的基础。参数相同的模具按注塑机分组进行分类。标准包括对夹板、管道和油管接头、电气接头、喷射器接头等尺寸和位置的限制。

另一个影响换模效率的重要因素是从储存区向注塑机侧移的方法。运送一般用于模具运输。另外一个更有效的运输方法是用换模机。运输工具通常用来把模具从存储带送到注塑机，然后由上面垂直提升到注塑机上。但在车间空间不大或输送距离较远的情况下，采用电动或气垫式换模装置来实现输送模更为有效。可以通过换模器将模具送至指定的注塑机，水平模头可以通过快速换模系统中的动力辊从机器的侧面进行。夹具和管道连接的位置和实现细节由水平或垂直模具改变决定。

第四步：哪种换模系统工作正常?

夹持系统的选择或自动化程度较合适，取决于整个生产过程中时间变化的比例。它不仅仅是一个技术问题，而且是未来生产规划策略的一部分。应该注意实施上述措施。对小型注塑机来说，采用可调节的手动夹具系统，具有较高的生产灵活性;对于大型注塑机，采用磁力液压夹具系统。另外，EAS还可提供手动和自动快速接头组合，便于管道连接，采用快速换模系统，效率大大提高。如何实现小型注塑机的快速换模?

在注射工业中，理论上的生产率是95%。实际上，有不少注塑企业的生产效率远低于这一水平。主要原因之一是模具更换会浪费大量的宝贵时间。

一、为什么中小型注塑机用户不接受“快速换模”?

实际上，快速换模方法及设备已在注塑机领域应用30多年。一般而言，快速换模系统主要用于大吨位注塑机。但对于中、小吨位的注塑机，多数仍采用手工换模的方法。但是，注塑机吨位越小，换模所需的总生产时间的比例也越高。调查结果显示，大多数顾客并不有意拒绝快速换模系统，主要原因是他们对相关公司的产品及解决方案不太了解，更可能是因为有心理冲突，还有新兴技术和设备。初看起来，这似乎很复杂，不可能从一开始就将其与“用液压或磁夹代替传统的油管连接”或“用快速接头连接油水电路”，而是在生产过程中发生了变化，需要各方的合作。部门。尽管快速换模的目标需要大量的人力和物力，但是事情总是在逐步地进行。策略决定是关键。在此成功之后，奖品会一一展示。该工厂可达到的最大负荷，根据用户自身情况，决定了“快速换模”工程最终完成所需的时间。

如何实现两台小型注塑机的快速切换?

第一步：工业设备清单。

一般情况下，正常项目的设备清单反映了其现有设备的状态。包含了注塑机的参数、模具图、注塑产品信息。基于过去的经验，注塑机的尺寸(夹紧力)和品牌(型号)在几乎所有的设备清单中都往往超出了实际生产过程的要求。模式化的范围越来越广，限制了标准化生产的实现和柔性生产模式的建立。

第二步：分组和优先级。

切实可行的方法是将这些机器分成若干组，每组包含一定数量的具有接近力和型式的注塑机。如：可将10种不同类型、不同闭合力的注射机械分成三组。其结果是形成了一个包含多个单元的设备库，每个单元包括一批标准化模具连接的注塑机。节点的标准化是快速更换模具的基础，设备库的建立也为灵活地分配生产任务提供了可能。实践证明，灵活配置生产能力、低成本、合适的注塑机可以抵消潜在的成本降低压力。随着注塑机种类的减少，下一步就是确定他们的生产重点。多数情况下，完全用新机器取代现有机器是不现实的。应根据设备的使用寿命和设备的技术条件，将设备分成一、两个单元，再决定是否更换或扩充设备的数量。

第三步：标准化。

缩短单个注塑机更换时间仅仅是开始。由于整个车间结构的快速变化，规模效益和投资回报将更加明显。这个步骤的关键并不在于引进什么样的快速换模系统，也不在于系统的自动化程度，而在于工厂所有相关部门接受从购买模具、产品制造到生产设备维护等标准化操作的理念。在准备设备清单时，制定模具工艺参数是实现模具接头标准化的基础。参数相同的模具按注塑机分组进行分类。标准包括对夹板、管道和油管接头、电气接头、喷射器接头等尺寸和位置的限制。

另一个影响换模效率的重要因素是从储存区向注塑机侧移的方法。运送一般用于模具运输。另外一个更有效的运输方法是用换模机。运输工具通常用来把模具从存储带送到注塑机，然后由上面垂直提升到注塑机上。但在车间空间不大或输送距离较远的情况下，采用电动或气垫式换模装置来实现输送模更为有效。可以通过换模器将模具送至指定的注塑机，水平模头可以通过快速换模系统中的动力辊从机器的侧面进行。夹具和管道连接的位置和实现细节由水平或垂直模具改变决定。

第四步：哪种换模系统工作正常?

夹持系统的选择或自动化程度较合适，取决于整个生产过程中时间变化的比例。它不仅仅是一个技术问题，而且是未来生产规划策略的一部分。应该注意实施上述措施。对小型注塑机来说，采用可调节的手动夹具系统，具有较高的生产灵活性;对于大型注塑机，采用磁力液压夹具系统。另外，EAS还可提供手动和自动快速接头组合，便于管道连接，采用快速换模系统，效率大大提高。