注塑机螺杆磨损的原因

注塑机每天工作时间很长，所以时间长了零件难免会受到影响，尤其是螺杆长时间在高温高压高摩擦环境下工作时，容易磨损。因此，为了减少注塑机螺杆的磨损，我们应该找出螺杆磨损的原因，然后采取措施减少。

每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围范围，应控制注塑机料筒的加工温度，使其接近这一温度范围，粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干摩擦，当这些塑料受热不足，熔化不均匀时，很容易造成料筒内壁和螺杆表面磨损增大，同样，在压缩段和均化段，如果塑料熔化状态不均匀，也会造成磨损增大。

注塑机的转速应适当调整。由于一些塑料含有玻璃纤维、矿物质或其他填料等强化剂，这些材料对金属材料的摩擦力往往比熔融塑料大得多。注塑这些塑料时，如果注塑机以高速成型，不仅会提高塑料的剪切力，还会使强化产生更多的碎纤维。碎纤维含有尖端，大大增加了磨损力。在金属表面高速滑行时，无机矿物质的刮削作用也不小，因此转速不宜过高。

塑料中所含的水分对注塑机螺杆表面的磨损有一定的影响。如果塑料在注塑前没有排出所有的水分，残留的水分进入螺杆压缩段，就会形成前熔融塑料中高温压的蒸汽颗粒。随着注射过程中螺杆的推进，这些蒸汽颗粒从均化段到螺杆头部，在注射过程中卸压膨胀，就像细小的杂质和硬颗粒，对墙面产生摩擦和破坏。

此外，对于某些类型的塑料，在高温高压下，水分可能会成为促进塑料裂解的催化剂，产生有害杂质，可以侵蚀金属表面。因此，塑料注塑前的干燥工作不仅直接关系到零件的质量，而且影响注塑机螺杆的工作寿命。