注塑机有三个常见故障

注塑机在使用过程中，时间长了难免会出现一些故障。注意故障的发生，因为会影响注塑的形成，导致塑料制品质量不合格。一般来说，注塑机有三个常见故障，我们会面临。针对这三个常见故障，注塑机制造商专门为大家收集整理了相应的解决方案，希望对大家有所帮助。

 一、注塑机的油泵油泵电机和油泵启动，但没有压力。

1、注塑机油泵上比例阀接线松动或线圈烧毁-检查比例压力阀是否通电。

2、杂质堵塞油泵上比例压力阀油口-拆下比例压力阀清除杂质。

3、压力油不干净，杂物堆积在滤油器表面，防止压力油进入泵-清洗滤油器，更换压力器。

4、油泵内部漏油，原因是使用时间过长，内部损耗或压力油不洁，造成油泵损坏-修理或更换。

5.油唧桶、油喉和接头漏油——消除泄漏。

6、油制卡死-检查油制阀芯是否正常运动。

二、注塑机的熔胶筒温度无法控制。

1、注塑机的温度无法控制，检查电热接触器的触点是否粘附，热电偶的电线是否松动或损坏。

2、温度不能升高，检查电箱内的电热空气开关是否调闸，接触器，继电器是否吸合，有电压，保险是否烧坏，加热圈是否烧坏。

3、温度计是否损坏。

三、注塑机不锁模。

1.前启安全门是否关闭，安全门的限位器是否已被压下并松开，接线是否松动或损坏。

2.锁模电磁制线圈可能已经向阀内移动，卡在阀芯上-清洗或更换锁模开模控制阀。

3.方向阀可能不会复位——清洗方向阀。

4.顶针不能退回复位——检查顶针动作是否正常。

5.检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否已经改变，锁模位置是否已经终止。

6.检查压力表是否动作。

7.按下锁模键，看看显示屏是否显示锁模信号或其他信号和报警。

8.检查注塑机锁模的位置、速度、压力是否调整正常。

9.检查锁模活塞杆是否断裂。