小型注塑机注意事项

危害

小型注塑机温升过高有五大危害:机械热变形、油粘度降低、橡胶密封变形、油氧化变质加速、空气分力压降低。

危害之一:机械热变形。

液压元件中不同热胀系数的运动部件因配合间隙变小而卡死，导致动作失灵，影响液压系统的传动精度，导致部件工作质量差。

危害二:降低油的粘度。

注塑机温升过高会降低油的粘度，增加泄漏，显著降低泵的容积效率和整个系统的效率。由于油的粘度降低，滑阀等移动部件的油膜变薄切断，摩擦阻力增大，磨损加剧。

危害三:使橡胶密封变形。

注塑机温升过高会使橡胶密封变形，加速老化失效，降低密封性能和使用寿命，造成泄漏。

危害4:加速油的氧化变质。

注塑机温升过高会加速油的氧化变质，沉淀沥青物质，降低液压油的使用寿命。沉淀物堵塞阻尼孔和缝隙阀口，导致压力阀卡而无法移动，金属管伸长而弯曲，甚至破裂。

危害5:导致零件工作质量差。

注塑机温升过高会导致零件工作质量差，油中溶解空气逸出，产生气穴，降低液压系统的工作性能。液压系统的理想工作温度应在45-50度之间，因为液压系统是根据选定的压力油粘度设计的，但粘度会随着油温的变化而变化，从而影响系统中的工作元件，如油缸、液压阀等，降低控制精度和响应灵敏度，尤其是精密注射机。与此同时，过高的温度也会加速密封件的老化使其硬化、破碎;过低的温度会消耗大量的加工能量，降低运行速度。因此，有必要密切关注液压油的工作温度。油温过高的原因有很多，但大多归功于油路故障或冷却系统故障。

处理方法。

(1)根据不同的负载要求，经常检查和调整溢流阀的压力，使其恰到好处。

(2)合理选择液压油，尤其是油的粘度。如果条件允许，尽量使用较低的粘度，以减少粘度摩擦损失。

(3)改善运动部件的润滑条件，减少摩擦损失，有利于减少工作负荷和发热。

(4)提高液压元件和液压系统的组装质量和自身精度，严格控制组装间隙，改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料，改进密封结构，尽可能降低液压缸的启动力，减少机械摩擦损失产生的热量。

(5)必要时增加冷却装置。