立式注塑机模具如何保养

　   立式注塑机是生产塑料制品的关键设备。每天都有数百种塑料制品需要通过模具加工成型。注塑模具是一种复杂而精密的设备，必须通过压力和温度来测试。因此，正确的维护可以延长注塑模具的使用寿命，降低生产企业的成本，降低企业的生产成本，同时提高效率。下面为大家介绍一下立式注塑机模具的保养方法。

　　一、立式注塑机模具生产中的保养

　　1、在注塑成型过程中，熔融材料是通过注塑成型模具而形成，并在注塑成型过程中生产成品。因此，模具每天都要承受大量的注射压力，正确合理地调整注射压力、注射速度、夹紧力和拉杆的有效距离是减少模具损失的有效途径。

　　2、使用模具时，应合理控制温度，使模具在正常温度下工作。在使用过程中随时观察模具的动态，如果发现异常应立即停机，查找原因。

　　3、锁模前应注意检查型腔内是否有异物未取出，特别是是否有残余产品未取出，如有残余产品应及时清理，以免影响锁模，损坏模具。

　　二、立式注塑机模具生产后的保养

　　1、用完后，应将模具封闭，以免潮湿空气与型腔及型芯接触，造成锈蚀。型芯和型腔内可涂防锈油或脱模剂，以防止模具长时间不用时生锈和腐蚀。再次使用时，还应涂抹防锈油等物质清洁，以免影响生产。此外，空腔和型芯需要定期清洗，以避免残留产品造成的腐蚀。

　　2、如果模具长时间不使用，冷却水通道中的残留水应及时清除。同时，可以用压缩空气将防锈油吹入管道的各个部位，以延长冷水管的使用寿命。

　　三、立式注塑机模具保养应建立制度

　　因为不同的塑料制品需要不同的模具，所以为了更好地管理许多模具，制造商应该建立一个模具管理库，雇用专业人员定期检查和维护模具，每次使用后注册情况，以便达到对模具的最佳保护。

　　以上是对立式注塑机模具保养的一些建议，希望对大家有所帮助。