影响注塑机塑化部件使用寿命的因素。

注射成型机的塑化部件，这里指：螺杆，熔胶桶，过胶头，过胶圈和过胶垫圈。

注塑机工作时，塑化部件就像汽车的轮子。一旦开始，就会受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于同一个轮胎，在平坦的道路上行驶和熟练的司机通常可以延长轮胎的使用寿命。然而，它经常在有大量沙子和砾石的不平坦路面上行驶，加上频繁的紧急制动动作，轮胎的胎面图案很快就被磨平并报废。

因此，为了保证注塑机始终处于良好状态，有必要明确注塑机的性能，了解所用塑料的性能和质量，加强注塑机的使用和管理，从而降低故障率，降低维护成本，延长使用寿命。

一般而言，注塑机塑化系统的使用寿命受到以下因素的影响：

第一，机械磨损：

一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉末等。随着时间的推移，这些材料的存在会在塑化和注射过程中对螺杆、三个小零件和熔化桶造成均匀的机械磨损。氮化物层和镀铬层可以研磨掉。磨损后，螺杆与熔胶筒之间的间隙增加，塑化效果降低，注射流量增加，注射效率降低，加工精度降低。因此，为了减少磨损，延长塑料零件的使用寿命，在加工过程中应适当提高温度，降低螺杆速度。镀铬或双金属方案可以更有效地防止磨损。

二、机械疲劳和过载操作:

调节人员习惯性地设置低温和高速高压工作，逐渐恶化了塑化部件的性能。例如，当加工聚碳酸酯和聚碳酸酯塑料时，当温度不符合要求时，塑料粘度非常高。如果溶胶被迫工作，溶胶压力和扭矩必须增加，从而增加螺钉的应力疲劳。同时，由于此时塑料熔体的粘度非常高，必须增加注射压力和注射速度，以加速三个小块的磨损和应力断裂。

三、是人为因素(包括操作失误或非法操作等)。

1)料中混入金属杂质进入熔胶筒时，由于挤压作用，螺杆的螺杆筋、螺杆槽、橡胶圈和橡胶垫圈会产生不同程度的磨损，造成注塑加工不稳定，易产生黑点和黑线;

2)人为添加错误的塑料，将高温塑料添加到设定在低温下的橡胶罐中，焊接时螺杆扭矩过大，螺杆应力疲劳

3)冷启动是一种焦虑和不负责任的工作态度。当溶胶筒的温度没有达到或者刚刚达到设定的要求时，料管中废料的外层吸收加热环的热量，使温度上升，而内层温度仍然很低。因此，在冷启动过程中，螺杆扭矩非常高，导致螺杆应力疲劳。严重的情况下，螺钉很快被拧下，橡胶头和橡胶圈被拧下。大部分进入溶胶筒的金属杂质都是和破碎的材料一起带走的。所以要经常检查破碎机的叶片损坏情况，如果叶片磨损，要立即更换。另一方面，要经常检查和清理料斗中的磁体。当磁体周围吸附的金属碎片饱和时，外部铁屑上的吸附力会减弱。即使被吸收，也很容易被流动的塑料冲走，一起进溶胶筒。

四、是正确组装、调试和更换零件：

这方面也很重要。如果锡林组装不够紧密，当焊料或胶水被喷出时，螺钉会接触锡林，导致螺钉或锡林磨损。因此，我们应该定期检查设备的技术状态，并注意零件在加工过程中的异常现象。

五、是工艺不当造成的损害：

1)长期使用高背压溶胶，加速塑化三小块磨损。这种情况通常发生在使用碳粉时。油墨粉分散困难，采用增加背压的方法。

对高粘度塑料，采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳;

3)对于高温塑料，尤其是玻璃纤维塑料，不能采用高速溶胶法。

六、化学腐蚀：

被腐蚀的金属材料是铁。常见的腐蚀性塑料包括阻燃塑料、酸性塑料、聚氯乙烯塑料等。螺杆、熔体桶和法兰腐蚀后，表面会产生一些凹坑，增加注塑机熔体的流动阻力。有些材料容易附着在表面，导致分解和碳化。严重的腐蚀会扩大螺杆和熔体桶之间的间隙，增加泄漏流量，降低注射效率。

无论是阻燃塑料还是酸性橡胶，塑料在高温下加工时都会分解酸性气体，塑料熔体容易碳化粘在金属上。因此，一方面，塑料零件应由不锈钢或镀铬制成;

另一方面，生产加工应尽量采用低背压、低温、低剪切技术，减少塑料分解

由于上述塑料的热敏性，过高的温度或过长的加热时间容易导致塑料的分解、分解和碳化，因此在生产过程中应避免和减少人为停机时间。如果你需要停止机器，你应该先降低温度，关闭材料门，用聚丙烯或聚苯乙烯清洗锡林，然后停止注射成型机。