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在使用注塑机设备时应注意的几个要点
对于大多数用户来说，如何在保证注塑机设备加工质量的前提下，提高设备的消费效率，可以说是他们不断努力探索的话题。事实上，为了更好地完成目标，控制正确的操作方法和使用中的注意事项尤为关键。
首先是注塑机设备模具的要求:
(1)测量注塑机设备的模具厚度，估量模具顶针板的行程；测量模具外观与顶针板之间的间隔；用手操作机铰伸直锁模。
(2)启动和调整注塑机设备安装扭速调整板与模板之间的间隔，直到间隔比模具略厚；用手操作加工设备，直到结束；用手操作退针，直到油压顶针完全退出。
(3)停机注塑机设备安装在板材上；锁定模具和模具的速度和压力调节在30-50%之间(过高)；机锁模具铰链完全伸直；停机模具安装模板；机器手动操作模板退回少量模具。
(4)停机后收紧加工设备固定螺丝机试锁模调理模、锁模速度和压力；再次调理关闭行程关闭和电块，使模具和锁模顺利停止。
其次，注塑机设备的液压部分:
(1)电机油泵不能打开，因为打开电机后，液压油中进入的水可能会进入机器的液压管道系统，导致金属液压元件生锈；
(2)检查液压油是否进水。打开注塑机设备机架上油箱底部的堵头，放出少量的油，在纸上沾上少量的油。如果在熄灭过程中不能点燃，说明液压油中有水分，需要交换所有液压油；
(3)如果油中含有水，需要更换油箱中的液压油。换油前用干净的布擦洗油箱。此外，您需要注意的是，在模具设计中，根据各种塑料的收缩范围、塑料零件的壁厚、形状、进料口的尺寸和分布情况，根据经验确定塑料零件各部分的收缩率，然后计算型腔的尺寸。对于高精度塑件和难以控制收缩率，一般塑件外径较小，内径较大，以留有试模后修正的余地。
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