简述双色注塑机

双色多组分注塑可大大减少传统的装配和粘接工艺，使产品结构设计更具灵活性。大量不同种类材料的匹配，使得一次成型的塑料产品更加丰富多彩。国内、国外的注塑机供应商开发新技术，增强市场竞争力。提出了两种新的彩色注塑工艺。

典型的双色处理技术。

就当前技术而言，多色技术的实现有三种典型的结构形式。

双色注塑，即两种原料同时注入模具腔。这种方法一般是根据预设的注射速度和模腔的几何形状来确定原料的分布和两种原料的闭合点。使用该方法时，要求注塑机精度很高，每周期重复次数好。这种工艺多用于某些柔性注塑场合，如加工原料流动性差而堵塞的零件，或将其作为重点加工对象。

复合型注塑。

复合型注塑工艺原理是在两种原料通过同一个喷嘴注入模腔中。

一般是先注射外层原料，再包裹内层原料。外浇道可按产品要求设计为封闭式结构。该方法通常用于加工含有两种不同原料的产品。一般说来，廉价的原材料可用作产品的内层或外层。

注塑复合成型主要用于加工聚酯瓶坯、外壳制品、汽车零件等。本文以涤纶瓶坯为例，采用复合注射成型，可增强制品对光和氧的阻隔性能。

多级注塑。

多次注塑成型一般可分为以下几种形式：

滑模注塑。前注模完成后，模具和滑块保持闭合，注塑机的注射嘴仍将第二部分原料注入型腔内，直至第二部分注射成型完成并冷却，打开模具，取出整个零件。此方法多用于几何形状简单的零件，如密封圈、盖、封盖等。

转盘注塑。动半模可以旋转，只有定半模才会受到产品几何的影响。因此，这种技术可以用于实现一种良好的设计思想。由于该技术可以同时注射成型，因此通常用来节省加工周期。该工艺主要适用于饮料杯、手柄、盖及密封。

换位注射本发明主要用于零件的第二部分注射成型或产品形状必须改变的加工场合。采用这一注塑成型技术，可大大提高产品设计自由度，常用于汽车、牙刷、一次性剃须刀的调整轮加工。

注射成型。这就是说，机械手用来将预注射工件移动到第二位置进行再注射，从而给予第一和第二注射成型最大自由度。主要应用于墨盒传动轴、工艺注射、牙刷等领域。这三种加工方法都有一个共同的特点，即二次注射在预设的速度和实际压力下不会偏离要求，从而保证产品质量。