如何控制注塑机产品的色差

1.消除注塑机和模具因素的影响
选择与注塑主产品能力相同的注塑机，如果注塑机存在材料死角等问题，最好更换设备。因模具浇注系统、排气槽等造成的色差。它可以通过维护模具的相应部分的模具来解决。在组织生产以降低问题的复杂性之前，有必要解决注射成型机和模具的问题。

2.消除原材料树脂和色母的影响

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在浅色产品的生产中，树脂原料的不同热稳定性对产品颜色波动的明显影响是不可忽视的。鉴于大多数注射成型制造商本身不生产塑料母料或颜色母料，可以将注意力集中在生产管理和原材料检验上。

即加强对原材料入库的检查；在生产中，同一产品应尽可能由同一厂家、同一品牌的母料和色母粒生产。对于色母粒，我们需要在批量生产前进行随机颜色测试。我们需要将颜色与之前的校准进行比较。如果色差不大，我们可以认为色母粒合格，好像该批色母粒有轻微色差。我们可以重新混合色母并重复使用，以减少色母本身混合不均匀造成的色差。同时，我们还需要重点测试原材料树脂和色母粒的热稳定性。对于热稳定性差的产品，我们建议制造商更换。

3.减少墨盒温度对色差的影响

在生产中，经常会遇到某个加热环损坏或失效，或者由于加热控制部件的不受控和长期燃烧，料筒的温度急剧变化，导致色差。很容易判断这种原因造成的色差。一般来说，当加热环损坏失效时，色差会伴随着不均匀的塑化，而加热控制部分的失控和长期燃烧往往会伴随着产品气斑、严重变色甚至结焦。因此，在生产过程中要经常检查加热部件，发现损坏或失控时要及时更换和修理，以减少这种色差的发生几率。

4.减少注塑工艺调整的影响

当注射成型工艺参数因非色差原因需要调整时，注射成型温度、背压、注射成型周期和色母添加量应尽可能不变，并在调整的同时观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

尽可能避免使用高注射速度、高背压等会引起强烈剪切作用的注射工艺，并防止因局部过热或热分解等因素造成色差。严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热段的温度。

5.掌握墨盒温度和色母数量对产品颜色变化的影响

在调整色差之前，还需要了解产品颜色随温度和色母量的变化趋势。不同的色母粒随着生产温度或色母粒数量的变化有不同的颜色变化规律。改变规则可以通过颜色测试过程来确定。除非知道该色样的颜色变化规则，否则不可能快速调整色差。