注塑机调机技术

第一，温度控制。

1.筒体温度:注塑过程中应控制的温度包括筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，后两个温度主要影响塑料的流动和冷却。每一种塑料都有不同的流动温度。由于不同的来源或等级，相同的塑料有不同的流动和分解温度。这是由于平均分子量和分子量分布的差异。不同类型的塑料注入。机器中的塑化过程也不同，所以选择的气缸温度也不同。

2.喷嘴温度:喷嘴温度通常略低于桶的温度。它旨在防止直通喷嘴中熔体的流动现象。喷嘴温度不宜过低，否则会导致熔体早期冷凝堵塞喷嘴*，或者早期骨料注入模腔会影响产品性能。

3.模具温度:模具温度对产品的内在特性和表观质量有很大影响。模具温度取决于塑料结晶度、产品尺寸和结构、性能要求等工艺条件(熔体温度、注射速度和压力、成型周期等)的存在。

二、压力控制:注塑过程中的压力包括塑化压力和注射压力，直接影响塑料的塑化和产品质量。

1.塑化压力:(背压)使用螺杆注塑机时，螺杆向后旋转时螺杆顶部熔体的压力称为塑化压力，也称为背压。这种压力可以通过液压系统中的安全阀来调节。注射时，塑化压力随螺杆的旋转速度而恒定。当增塑压力增加时，熔体温度升高，但塑化速度降低。此外，增加塑化压力通常使熔体温度均匀，着色剂混合均匀，熔体中的气体排出。在一般操作中，塑化压力的确定应尽可能低，以确保产品质量。具体值因所用塑料的类型而异，但通常很少超过20kg/cm2。

2.注射压力:在目前的生产中，几乎所有注射机的注射压力都是基于柱塞或螺杆顶部施加在塑料上的压力(由油压转换而来)。通过克服塑料从筒到腔的流动阻力，注射压力在注射成型中起作用，提供熔体填充率，压缩熔体。

第三，成型周期。

注塑机调整过程所需的时间称为成型周期和成型周期。它实际上包括以下部分:

成型周期:成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率。因此，在生产过程中，在保证质量的前提下，成型周期的相关时间应尽可能缩短。注塑时间和冷却时间在整个成型周期中非常重要，它们对产品质量有决定性的影响。注入时间中的填充时间与填充速率成反比，生产中的填充时间通常为3-5秒左右。

注射时间内的保温时间是塑料在模腔内的压力时间，占整个注射时间的很大比例，一般在20-120秒左右(超厚部分可高达5-10分钟)。浇口熔化前，停留时间对产品的尺寸精度有影响。以后就没效果了。保持时间也有已知值取决于材料温度、模具温度、主流道和浇口尺寸。如果主流道和浇口的尺寸和工艺条件正常，通常是产品收缩波动范围小的压力值。冷却时间主要取决于产品厚度、塑料热结晶性能和模具温度。冷却时间的终点应基于保证产品在脱模过程中不会发生变化的原则。