为什么卧式注塑机的螺杆会打滑?

在塑料行业，注塑机是生产产品的辅助器，但起着决定性的作用。为了缩短成品周期，制造商经常使用高速注塑机来提高生产效率。但是高速注塑机在生产成品时会出现螺杆打滑现象，给企业的生产带来一定的困扰。

注塑机螺杆打滑的原理是螺杆将物料送到模具或物料进入进料口后，螺杆打滑，无法进退，物料聚集在进料口，无法正常输送到注塑机末端，在此期间产生塑化阶段。塑化段的原因有很多，料筒末端过冷是螺杆打滑的主要原因之一。注塑机的料筒分为三段，末端为进料段。在加热和压缩过程中，颗粒会形成一层熔体薄膜，粘在螺杆上。没有这层薄膜，颗粒就不容易输送到前端。树脂含水量也是注塑机螺杆打滑的主要原因之二，尤其是对于吸湿材料(如尼龙)，干燥不当也会显著降低粘度。水蒸气发生在料筒中，从而降低了螺杆的输送能力。因此，在使用PA、PC、PET等材料时，应根据使用说明适当干燥材料。

螺杆打滑的原因有很多。当背压过高、料筒末端过热或过冷、料筒或螺杆磨损、进料段螺纹过浅、料斗堵塞、树脂湿润、树脂过度润滑、物料过细等问题发生时，螺杆打滑会导致物料降解，导致我们常说的缺料。延长这些问题的成型周期，直接影响产品质量是可以理解的。

解决螺杆打滑的方法有很多，其中原料完全干燥。降低进料口温度，定期检查螺杆磨损程度，适当调节螺杆转速和重要方法。顾客在注塑前期做好相应的准备，效率会相对提高。