教你如何控制注塑产品的色差

色差是注塑中常见的缺陷，由于配套件的色差导致注塑机批量报废并不少见。影响色差的因素很多，包括原料树脂、色母(或色粉)、色母与原料混合、注塑工艺、注塑机、模具等。由于涉及面广，色差控制技术也被公认为注塑中难以掌握的技术之一。在实际生产过程中，我们通常从以下六个方面色差。

1.消除注塑机和模具因素的影响。

选用与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机出现物料死角等问题，***更换设备。对模具浇注系统、排气槽等造成色差，可通过相应部分模具的维修模具解决。**只有解决注塑机和模具的问题，才能组织生产，减少问题的复杂性。

2.减少注塑过程调整的影响。

当非色差原因需要调整注塑工艺参数时，注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量应尽可能不变。调整还需要观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

尽量避免使用高注塑速度、高背压等引起强剪切的注塑工艺，防止局部过热或热分解引起的色差，严格控制料筒各加热段的温度，尤其是喷嘴和仅靠喷嘴的加热部分。

3.消除色母与母料混合不均匀的影响。

塑料母料同色母料混合不好也会使产品颜色变化无常。母料和色母机械混合均匀后，通过下吸送入料斗时，由于静电作用，色母与母料分离，吸附在料斗壁上，必然导致注塑周期中色母量的变化，从而产生色差。

4.掌握料筒温度和色母量对产品颜色变化的影响。

在调整色差之前，注塑机知道产品颜色随温度和色母量变化的趋势。随着生产温度或色母量的变化，不同色母的产品颜色变化规律也不同。变化规律可以通过试色过程来确定。

除非直到这种色母颜色的变化规律，否则不可能快速调整色差，尤其是采用新色母生产的色差。

5.减少筒体温度对色差的影响。

在生产过程中，经常会遇到由于某个加热圈的损坏或加热控制部分的失控筒温度发生剧烈变化，导致色差。这种原因产生的色差很容易判断。一般加热圈的损坏会伴随着塑化不均匀的影响，而加热控制部分的失控长烧往往伴随着产品色斑、严重变色甚至焦化。因此，在生产过程中，经常检查加热部分，发现加热部分损失或失控时及时更换和维护，以降低这种色差的概率。

6.消除原料树脂和色母的影响。

控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，特别是在生产浅色产品时，不能忽视不同原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。