如何控制注塑产品的色差?

1.消除注塑机和模具因素的影响。

选用与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机有物料死角等问题，最好更换设备。如果模具浇注系统和排气槽造成色差，可以通过相应部分模具的维护模具来解决。组织生产前必须解决注塑机和模具的问题，以减少问题的复杂性。

2.消除原料树脂和色母的影响。

彻底解决色差的关键是控制原材料。因此，特别是在生产浅色产品时，不能忽视不同原料树脂的热稳定性对产品颜色波动的明显影响。鉴于大多数注塑制造商不生产塑料母料或色母，可以关注生产管理和原材料检验。

也就是说，加强原材料入库的检验;在生产中，同一产品应尽可能由同一制造商、同一品牌的母材和色母生产;对于色母，在批量生产之前，我们应该对颜色进行抽样测试，不仅要与上次校对，还要与此进行比较。如果颜色差别不大，可以认为合格。就像批次色母有轻微色差一样，色母可以重新混合后再使用，以减少色母混合不均匀造成的色差。同时，我们需要重点检查原料树脂和色母的热稳定性。对于热稳定性差的，我们建议厂家更换。

3.减少料筒温度对色差的影响。

在生产过程中，由于某个加热圈的损坏而失效，或者由于加热控制部分的失控长导致料筒温度剧烈变化，导致色差。这种原因产生的色差很容易判断。一般加热圈的损坏会伴随着塑化不均匀，而加热控制部分的失控长烧往往会伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化。所以在生产过程中要经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时要及时更换维修，以减少这种色差的发生。

4.减少注塑工艺调整的影响。

当非色差原因需要调整注塑工艺参数时，尽量不要改变注塑温度、背压、注塑周期和色母添加量。调整时，还需要观察工艺参数变化对颜色的影响。如果发现色差，应及时调整。

尽量避免使用高注射速度、高背压等引起强剪切的注塑工艺，防止局部过热或热分解引起的色差。严格控制筒体各加热段的温度，尤其是喷嘴和靠近喷嘴的加热部分。

5.掌握料筒温度和色母量对产品颜色变化的影响。

在调整色差之前，我们还必须知道产品颜色随温度和色母量而变化的趋势。随着生产温度或色母量的变化，不同色母的产品颜色变化规律也不同。它的变化规律可以通过试色过程来确定。除非你已经知道这种母色的变化规律，否则不可能很快调整色差。