注塑机有两个基本部件。

我们现在使用的产品大多采用立式注塑机设备。注塑产品一直围绕着我们。一般来说，这种技术的特点是增强产品的使用性能。塑料件的选择主要取决于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形状和产品的形状和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑、注射成型。层压、模压和热成型是在平面上成型塑料。以上方法均可用于橡胶加工。此外，还有以液体单体或聚合物为原料的铸造。在这些方法中，挤出和注射成型是最基本的成型方法。

橡胶注射成型:橡胶注射成型是将橡胶直接从筒体注入模型中硫化的生产方法。橡胶注塑的优点是:虽然是间歇操作，但成型周期短，生产效率高，取消了胚料准备工艺，劳动强度低，产品质量优良。塑料注塑:塑料注塑是塑料制品的一种方法。熔融塑料用压力注入塑料制品模具，冷却成型得到各种塑料零件。有专门用于注塑的机械注塑机。聚苯乙烯是目前最常用的塑料。成型注塑:获得的形状往往是最终成品，在安装或作为最终成品使用前不再需要其他加工。很多细节，如凸起部、肋、螺纹等，都可以在注射成型的一步操作中成型。

注塑机(注塑机)有两个基本部件:用于熔化和将塑料送入模具的注塑装置和合模装置。合模装置的作用是使模具在承受注射压力的情况下闭合;取出产品的注射装置，在塑料注入模具之前熔化，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现在使用的注射装置有两种:螺杆预塑化器或双级装置和往复螺杆。螺预塑化螺杆(第一级)将熔融塑料注入注料杆(第二级)。螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定、高压高速，注射量控制准确(活塞冲程两端的机械止推装置)。这些优点是透明、薄壁产品和高生产率所需要的。其缺点包括停留时间不均匀(导致材料降解)、设备成本高、维护成本高。最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即可熔和注射塑料。